目前從國內(nèi)及國外的市場需求來看,，廢礦物油再生逐漸從幕后（悶聲發(fā)大財(cái)）走到臺前（因?yàn)榄h(huán)保及國家政策要求越來越嚴(yán)格）,。所以，很多已建和待建費(fèi)礦物油再生裝置的企業(yè)正在迫切的尋找“先進(jìn)”的工藝技術(shù)（符合政策,、符合環(huán)保要求,、符合企業(yè)利益）。從實(shí)際需求為出發(fā)點(diǎn),，高大上的所謂最先進(jìn)的工藝技術(shù)并不一定符合企業(yè)的自身發(fā)展,，尤其是中小型的以環(huán)保企業(yè)為外殼的私營企業(yè)。經(jīng)過市場的大量調(diào)研和企業(yè)主交流后基本可以得出一個很客觀的結(jié)論：符合企業(yè)自身情況,，量身定做的工藝技術(shù)才是最好的,，最容易被企業(yè)所接受的。
廢機(jī)油廢礦物油再生煉油設(shè)備
一.廢礦物油工藝技術(shù)分類
1.再凈化工藝 沉降,、離心,、過濾、絮凝,，一個或幾個聯(lián)用,。
該工藝大致相當(dāng)于過去的簡易再生，主要目的是脫去廢油中的水,、一般懸濁的機(jī)械雜質(zhì)和以膠體狀態(tài)穩(wěn)定分散的機(jī)械雜質(zhì),。主要用于使用單位自行再生，生產(chǎn)自用的再生潤滑油,。雖然不能全部指標(biāo)都符合新油指標(biāo),，但是基本上與新油混合或補(bǔ)充添加劑后可以使用。
優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單、投資小,、運(yùn)行成本低……,；缺點(diǎn)是油品質(zhì)量差，其中的廢渣,、絮凝物等會對環(huán)境造成二次污染。
2.再凈化工藝 在“再凈化”基礎(chǔ)上增加化學(xué)精制或吸附精制
在脫水雜或絮凝之后,，再白土精制或硫酸-白土精制,，或化學(xué)脫金屬、化學(xué)破乳等,，生產(chǎn)金屬加工液,、非苛刻條件下使用的潤滑油、脫模油,、清潔的燃料,、清潔的道路油等。
從目前環(huán)境保護(hù)為出發(fā)點(diǎn),，此工藝技術(shù)也存在較嚴(yán)重的二次污染問題,，并且生產(chǎn)出的再生油品質(zhì)量一般達(dá)不到新油標(biāo)準(zhǔn)。
3.再煉制工藝 是包括蒸餾在內(nèi)的再生工藝流程
Ø 蒸餾-白土工藝,；
Ø 蒸餾-酸-白土工藝,；
Ø 蒸餾-溶劑精制-白土工藝；
Ø 蒸餾-加氫精制工藝,；
第三類再煉制工藝是目前廢油處理的主要工藝,，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，在此基礎(chǔ)上衍生出更多先進(jìn)的處理工藝,，如分子蒸餾的應(yīng)用,、深度加氫處理的應(yīng)用等大幅度的提高了廢油再生產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至與新油的品質(zhì)相媲美,。
二．廢礦物油再生工藝技術(shù)問題匯總
1. 環(huán)境污染問題：廢油處理企業(yè)的性質(zhì)為危廢處理企業(yè),，按照國家法律要求不得產(chǎn)生二次污染（此點(diǎn)已經(jīng)成為擁有處理證的再生企業(yè)致命的關(guān)鍵），因此針對于“再凈化”,、“再精制”工藝來說最大的問題就是嚴(yán)重的二次污染,，主要為絮凝的廢液、堿洗水洗工藝的廢堿和廢水,、吸附精制的廢吸附劑,、硫酸精制的酸渣、白土精制的廢固如果隨便排放和丟棄將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,，如果進(jìn)行相應(yīng)的“三廢治理”相應(yīng)處理成本將會大幅的增加,。
2.規(guī)模限制問題：廢油的流通渠道分散，由于回收的成本（人員,、儲運(yùn),、利潤）造成不能大量的集中進(jìn)行處理,，對于環(huán)境友好、科技含量高,、技術(shù)成熟的先進(jìn)處理工藝（一般來說規(guī)模都比較大,，最起碼10萬噸/年以上的處理規(guī)模才有相對較好的經(jīng)濟(jì)效益）無用武之地。目前,，行業(yè)規(guī)范要求來說新建的廢礦物油處理企業(yè)最小的規(guī)模為3萬噸/年,。但是經(jīng)過實(shí)際調(diào)研發(fā)現(xiàn)，大多數(shù)的中小企業(yè)產(chǎn)能基本在1萬-2萬噸左右,，有的企業(yè)甚至年處理量才幾千噸,。主要是因?yàn)榈貐^(qū)差異問題導(dǎo)致廢油最終流向?qū)I(yè)（有證）的廢油處理企業(yè)被嚴(yán)重制約和限制。
3.工藝技術(shù)“百家爭鳴”：通俗點(diǎn)講就是各自為戰(zhàn),，固步自封,，為了保證技術(shù)擁有企業(yè)自身的利益，有不少的“先進(jìn)技術(shù)”實(shí)際上毫無科技含量可言,，不但坑害了一批信以為真的業(yè)主,，也對整個行業(yè)造成特別大的沖擊和負(fù)面影響。因此企業(yè)在尋找相關(guān)技術(shù)的時候一定要選擇具有一定資質(zhì)和持續(xù)研發(fā)能力的正規(guī)工程公司和設(shè)計(jì)院,，只有這樣才能保證企業(yè)自身的利益不受損害,，在實(shí)際交流過程中有的企業(yè)甚至都不知道有設(shè)計(jì)院這回事，更不用談法律法規(guī)和相關(guān)規(guī)范的要求了,。被所謂的專家的先進(jìn)技術(shù)坑的有皮沒毛的,。
三．廢礦物再生工藝技術(shù)（再煉制工藝）要點(diǎn)介紹
目前來說再煉制工藝的主要路線，如下圖
1. 原料的沉降過濾階段采取的方式方法大同小異,，基本采用的都是自然沉降或保溫（加熱到一定溫度）沉降,，進(jìn)行粗過濾和脫水。之后進(jìn)行過濾或是采用離心機(jī)將其中大部分的固體雜質(zhì)脫除,。
2. 加熱和蒸餾階段路線差別比較大,，比較原始的方式是采用釜式蒸餾，現(xiàn)在已經(jīng)命令禁止基本被淘汰?，F(xiàn)在常見的加熱蒸餾采用加熱爐進(jìn)行加熱,，到達(dá)一定溫度后進(jìn)入閃蒸塔進(jìn)行脫水和輕組分，然后進(jìn)行減壓蒸餾,，將其中的基礎(chǔ)油成分按不同的流程進(jìn)行采出收集,。為了避免在加熱過程中比較容易出現(xiàn)的結(jié)焦和裂解的問題，提高分離效率和產(chǎn)品收率,，廢礦物油在蒸餾過程中采用的工藝主要分為以下幾種：
a. 降膜蒸發(fā)：是將廢油自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動,。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實(shí)現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出。
b. 刮膜蒸發(fā)：廢油從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器,；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后,，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢,，從而提高傳總系數(shù),。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器,；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出,，一般采用三級蒸發(fā)。
c. 分子蒸餾：在一定溫度下,，壓力越低,，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg）,，且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面,，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子,，可以不與其他分子碰撞,，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝，通過此過程將廢油中的基礎(chǔ)油成分進(jìn)行分離,。
d. 汽提-常減壓蒸餾：廢油采用循環(huán)漸續(xù)式升溫的形式,，在達(dá)到一定溫度后先進(jìn)行汽提操作，脫除廢油中的水分,、輕組分,、酸。汽提之后再進(jìn)行升溫后進(jìn)入減壓蒸餾裝置根據(jù)廢油中基礎(chǔ)油成分的不同餾程進(jìn)行分離。塔底的為渣油,，可以直接出售,，或者進(jìn)行深拔、裂解生產(chǎn)燃料油等,。
3. 基礎(chǔ)油精制處理階段的主要目的是去除基礎(chǔ)油中的非理想組分,、雜質(zhì)等，經(jīng)過精制的基礎(chǔ)油可以作為最基本的產(chǎn)品進(jìn)行銷售或是經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)和后銷售,。目前沒有加氫的基礎(chǔ)油多為一類基礎(chǔ)油,。目前的精制處理主要為以下幾種方式：
a. 酸堿洗+白土精制：利用濃硫酸的強(qiáng)氧化性將基礎(chǔ)油中的雜質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)制氧化處理后形成絮凝物進(jìn)行沉淀分離，然后利用堿中和后添加白土進(jìn)行脫色和過濾,，最終得到精制后的基礎(chǔ)油產(chǎn)品,。由于污染大，產(chǎn)品損耗高,，對操作人員身體健康具有較大危害,，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品可調(diào)和性比較差，因此該工藝已經(jīng)被禁止使用,。但是目前來說很多的廢油再生企業(yè)在沒有替代工藝的前提下依舊在違規(guī)進(jìn)行操作,。
b. 溶劑精制+白土再精制：溶劑精制一直以來都是在潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)中被應(yīng)用最為廣泛、工藝技術(shù)最為成熟的一種精制工藝,。在潤滑油溶劑精制過程中,，所選用的溶劑對潤滑油中的雜質(zhì)和非理想組分的溶解度很大，而對油中的理想組分的溶解度則很小,。通過液相萃取將非理想組分除去,。潤滑油精制常用的溶劑有糠醛、苯酚和Ν－甲基吡咯烷酮等,。溶劑精制后的基礎(chǔ)油再用活性白土進(jìn)行吸附,、脫色再精制得到基礎(chǔ)油產(chǎn)品。
c. 加氫精制：加氫精制也稱加氫處理,，石油產(chǎn)品最重要的精制方法之一,。指在氫壓和催化劑存在下，使油品中的硫,、氧,、氮等有害雜質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水,、氨而除去,，并使烯烴和二烯烴加氫飽和、芳烴部分加氫飽和,，以改善油品的質(zhì)量,。經(jīng)過加氫精制后的基礎(chǔ)油可以達(dá)到II類基礎(chǔ)油的標(biāo)準(zhǔn),，產(chǎn)品價值得到最大提升。
d. 其他精制：主要是以強(qiáng)氧化和吸附過濾為手段進(jìn)行精制,，目前出現(xiàn)的最符合實(shí)際的是催化氧化法進(jìn)行精制,，其原理是應(yīng)用氣態(tài)和等離子態(tài)的氧化劑與基礎(chǔ)油進(jìn)行充分反映，使油中的游離態(tài)金屬雜質(zhì),、非金屬雜質(zhì),、硫、氮等非理想組分形成絮凝物或是膠質(zhì)瀝青沉淀物的形式與基礎(chǔ)油進(jìn)行分離,，再經(jīng)過過濾后得到質(zhì)量非常高的基礎(chǔ)油,。而且該工藝投資小、設(shè)備簡單,，在未來一段時間內(nèi)應(yīng)該會得到大范圍的應(yīng)用,。
四．廢礦物油再生工藝技術(shù)的發(fā)展方向
目前國家對于廢礦物油的處理工藝路線提出明確的要求：已建或新建的廢油處理企業(yè)需要以溶劑精制和加氫精制為最終的產(chǎn)品路線，其他污染嚴(yán)重,、存在重大安全隱患的工藝技術(shù)予以取締,。
主要的工藝路線確定的情況下，技術(shù)企業(yè)或是生產(chǎn)企業(yè)均應(yīng)以此為基礎(chǔ)進(jìn)行工藝技術(shù)改進(jìn)和研發(fā),。
溶劑精制存在的問題是溶劑損耗大，基礎(chǔ)油收率相對較低,，基礎(chǔ)油產(chǎn)品硫含量高,。溶劑配方一直在改良，目前溶劑精制工藝較以前已經(jīng)有很大的進(jìn)步,，溶劑損耗逐漸的降低,，但是高含硫的問題一直沒有有效的解決，純物理的方法很難將其中的硫氮雜質(zhì)進(jìn)行脫除,，需要配合一定的化學(xué)手段進(jìn)行改進(jìn),。
加氫精制一定是廢礦物油處理最終路線。加氫精制的工藝路線非常清晰,，與常規(guī)的油品加氫精制沒有太大區(qū)別,。問題集中催化劑適應(yīng)性及強(qiáng)壯性上，廢油中的各種雜質(zhì)對于催化劑的壽命影響非常大,，有的加氫裝置開車幾天催化劑就失活無法連續(xù)生產(chǎn),。因此，加氫工藝路線最需要解決的問題其實(shí)就是預(yù)處理問題,，在預(yù)處理階段通過一定的物理或化學(xué)手段將其中對催化劑有影響的雜質(zhì)有效去除是保證加氫工藝成功的必要條件,。
綜上所述，廢礦物油再生工藝技術(shù)的發(fā)展方向主要是預(yù)處理工藝的不斷完善過程,。
預(yù)處理工藝的最可能的發(fā)展路線：循環(huán)加熱-常減汽提-減壓蒸餾-“精制”（非加氫,，此過程最重要,，本人傾向于催化氧化，從環(huán)保,、安全,、效果等方面綜合評價比較高）。此過程可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的一類基礎(chǔ)油,，同時也可以作為加氫精制的優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)高品質(zhì)的II類基礎(chǔ)油甚至白油等高附加值產(chǎn)品,。
與此同時國家也應(yīng)該進(jìn)行更嚴(yán)格的監(jiān)管和更適合廢油處理企業(yè)發(fā)展的相關(guān)政策，將廢油按類別進(jìn)行劃分,，并且在儲運(yùn)過程中嚴(yán)格監(jiān)管,，杜絕不法商販為了獲利添加其他的廢油和雜質(zhì)。
商丘金蓬實(shí)業(yè)股份有限公司占地200余畝,注冊資金:5370萬;年出口創(chuàng)匯超億元,主要從事廢輪胎煉油設(shè)備,廢機(jī)油蒸餾設(shè)備,廢油凈化煉油,廢塑料裂解煉油設(shè)備,垃圾處理設(shè)備,是一家大型的煉油設(shè)備專業(yè)制造工廠
